SMT போகோ பின்

எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்புகளின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பில், பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் ஒரு சங்கடத்தை எதிர்கொள்கின்றனர்: நம்பகமான மின்சாரத்தின் தேவை இரண்டு கூறுகளுக்கிடையேயான இணைப்பு பாரம்பரிய போர்டு-டு-போர்டு இணைப்பிகள் மிகவும் பருமனானவை என்ற உண்மையுடன் முரண்படுகிறது மற்றும் மதிப்புமிக்க ஸ்டாக்கிங் இடத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் நேரடியாக சாலிடரிங் கம்பிகள் மட்டு அசெம்பிளியின் நெகிழ்வுத்தன்மையை தியாகம் செய்கிறது மற்றும் பிரித்தெடுத்தல்.

ஸ்மார்ட் அணியக்கூடிய பொருட்கள், TWS இயர்பட்ஸ் மற்றும் காந்த சார்ஜிங் போன்ற சிறிய தயாரிப்புகளில் இது மிகவும் முக்கியமானது. ஒவ்வொரு மில்லிமீட்டர் இடமும் விலைமதிப்பற்ற சாதனங்கள்.

SMT போகோ பின்கள் இந்த சவாலுக்கு ஒரு தீர்வை வழங்குகின்றன. கீழே உள்ள பட்டைகள் வழியாக PCB மேற்பரப்பில் நேரடியாக ஏற்றப்பட்டது, அவர்கள் உலக்கையை இயக்க உள் நீரூற்றைப் பயன்படுத்தவும், இனச்சேர்க்கை திண்டு அல்லது தொடர்பு புள்ளியுடன் ஒரு மீள் தொடர்பை உருவாக்குகிறது. இது அணுகுமுறை வசதியான, பிளக்-இல்லாத இணைப்பை செயல்படுத்துகிறது மற்றும் மட்டு அசெம்பிளி மற்றும் வடிவமைப்பு சுதந்திரத்தை பாதுகாக்கிறது பிரித்தெடுத்தல்.

தயாரிப்பு வரையறை மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கை

SMT போகோ பின் என்பது ஒரு ஸ்பிரிங் கட்டமைப்பின் அடிப்படையில் துல்லியமான, மீள் மற்றும் கடத்தும் இணைக்கும் கூறு ஆகும். அது SMT (சர்ஃபேஸ் மவுண்ட் டெக்னாலஜி) பேட் வடிவமைப்பை அடிவாரத்தில் கொண்டுள்ளது, இது நேரடியாக PCB இல் சரி செய்ய அனுமதிக்கிறது. reflow சாலிடரிங்.

அதன் முக்கிய அமைப்பு மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது:

உலக்கை: புணர்ச்சி கூறுகளுடன் நேரடியாக இடைமுகமாக இருக்கும் முன் தொடர்பு பிரிவு. இது பல்வேறு முனை வடிவங்களில் வருகிறது (தட்டையான, கூரான, குழிவான, கத்தி-விளிம்பு, முதலியன) மற்றும் குறைந்த தொடர்பு எதிர்ப்பை உறுதி செய்ய தங்க முலாம் பூசப்பட்டது.

வசந்தம்: பீப்பாய்க்குள் அமைந்துள்ளது, இது உலக்கைக்கு தொடர்ச்சியான அச்சு சக்தியை வழங்குகிறது, கீழ் நிலையான தொடர்பை உறுதி செய்கிறது பல்வேறு அதிர்வு மற்றும் சகிப்புத்தன்மை நிலைமைகள்.

பீப்பாய் (உடல்/குழாய்): உலக்கை மற்றும் ஸ்பிரிங் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும் ஒரு வெற்று உருளை. அதன் அடிப்படை ஒரு SMT பேடாக செயல்படுகிறது ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் மூலம் பிசிபிக்கு இணைப்பு.

வேலை செய்யும் கொள்கை:

இந்த வடிவமைப்பு உலக்கை மற்றும் பீப்பாயின் உள் சுவருக்கு இடையில் ஒரு சாய்ந்த-விமான தொடர்பு இடைமுகத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. தி உலக்கையின் அடிப்பகுதி ஒரு கோண மேற்பரப்புடன் இயந்திரம் செய்யப்படுகிறது; அழுத்தும் போது, இந்த கோண மேற்பரப்பு உறுதியாக எதிராக அழுத்துகிறது பீப்பாயின் உள் சுவர், நிலையான தற்போதைய பாதையை உருவாக்குகிறது. மின்னோட்டம் உலக்கை வழியாக பாய்கிறது, கடந்து செல்கிறது பீப்பாய், மற்றும் கீழே உள்ள SMT பேட் வழியாக PCBக்கு பயணிக்கிறது. இந்த சாய்ந்த விமான அமைப்பு திறம்பட தடுக்கிறது உயர் அதிர்வெண் அதிர்வு சூழல்களில் கூட தற்காலிக மின் தடைகள் - குறைந்த மின்மறுப்பு, மிகவும் நிலையானது மின் இணைப்பு.

DIP (இரட்டை இன்-லைன் தொகுப்பு) ஐ விட SMT (மேற்பரப்பு மவுண்ட் டெக்னாலஜி) ஐ ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

SMT பேட்ச் போகோ பின்களின் முக்கிய மதிப்பு பின் இணைப்பு செயல்பாட்டின் நிலையான ஒருங்கிணைப்பில் உள்ளது SMT உற்பத்தி செயல்முறைகள். இது போகோ பின் தீர்வை நேரடியாக இருக்கும் SMT இல் இணைக்க அனுமதிக்கிறது கூடுதல் துளை செருகுதல் அல்லது அலை சாலிடரிங் படிகள் தேவையில்லாமல் உற்பத்தி வரிகள், அதன் மூலம் உற்பத்தியின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

விண்ணப்ப காட்சிகள்

● ஸ்மார்ட் அணியக்கூடியவை: ஸ்மார்ட்வாட்ச்கள் மற்றும் ஃபிட்னஸ் டிராக்கர்களுக்கான காந்த சார்ஜிங் தொடர்புகள் மற்றும் சார்ஜிங் இடைமுகங்கள் சுகாதார கண்காணிப்பு சாதனங்கள்; SMT பேட்ச் போகோ பின்களின் கச்சிதமான அளவு மற்றும் நீர்ப்புகா-நட்பு வடிவமைப்பு ஆகியவை சரியாகச் சந்திக்கின்றன மெல்லிய சுயவிவரங்கள் மற்றும் அணியக்கூடிய சாதனங்களில் சீல் செய்வதற்கான தேவைகள்.

● TWS புளூடூத் இயர்பட்ஸ்: இயர்பட் சார்ஜிங்கிற்கான சார்ஜிங் கேஸ்களில் உள்ள போகோ பின் தொடர்புகள்; அவர்களின் குறைந்தபட்ச தடம் மற்றும் உயர் இனச்சேர்க்கை சுழற்சி ஆயுட்காலம் (100,000 சுழற்சிகளுக்கு மேல்) அடிக்கடி செருகுதல் மற்றும் அகற்றுதல் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது இயர்பட் பயன்பாடு.

● நுகர்வோர் எலெக்ட்ரானிக்ஸ் சார்ஜிங்: ஸ்மார்ட்போன்கள் மற்றும் டேப்லெட்டுகளுக்கான காந்த சார்ஜிங் டாக்ஸ் மற்றும் துணை நிலைப்படுத்தல் வயர்லெஸ் சார்ஜிங்கிற்கான தொடர்புகள்; ஸ்பிரிங்-லோடட் மெக்கானிசம் தானாகவே அசெம்பிளி சகிப்புத்தன்மையை ஈடுசெய்கிறது, நம்பகமான தொடர்பை உறுதி செய்தல்.

● மாடுலர் டிவைஸ் போர்டு-டு-போர்டு இணைப்புகள்: ட்ரோன் கோர் போர்டுகளுக்கும் வீடியோ டிரான்ஸ்மிஷன் மாட்யூல்களுக்கும் இடையிலான இணைப்புகள், பிரிக்கக்கூடிய ரோபோ மூட்டுகள் மற்றும் உயர்நிலை மடிக்கணினிகளுக்கான சூடான-மாற்று விசைப்பலகைகள்; சாலிடர் இல்லாத இனச்சேர்க்கை திறன் சட்டசபை மற்றும் பராமரிப்பை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது.

● மருத்துவ மின்னணு சாதனங்கள்: இரத்த குளுக்கோஸ் மீட்டர்கள் மற்றும் இதய துடிப்பு மானிட்டர்கள் போன்ற கையடக்க சாதனங்கள்; மென்மையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் தடையற்ற வடிவமைப்புகள் சுத்தம் மற்றும் கிருமி நீக்கம் செய்ய உதவுகிறது, அதே நேரத்தில் அரிப்பு எதிர்ப்பு மருத்துவத்தின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது சூழல்கள்.

● சோதனை சாதனங்கள்: ICT/FCT சோதனை ஆய்வுகள்; உயர் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை தானியங்கி சோதனையின் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

பொருள் தேர்வு மற்றும் செயல்முறை பண்புகள்

கிடைக்கக்கூடிய மேற்பரப்பு சிகிச்சை விருப்பங்கள் என்ன?

தங்க முலாம் (ஃப்ளாஷ் தங்கம் / கடினமான தங்கம்): மிகவும் பொதுவான தீர்வு; ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் நிலையான, அதி-குறைவு வழங்குகிறது தொடர்பு எதிர்ப்பு; பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

● நிக்கல் + தங்க முலாம்: மேம்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பு; கடுமையான சூழலுக்கு ஏற்றது.

● டின் முலாம்: செலவு உகந்த தீர்வு; குறைவான கடுமையான தொடர்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது தேவைகள்.

முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறைகள்

● துல்லியமான திருப்பம்: உலக்கை மற்றும் பீப்பாய்க்கான உயர்-துல்லியமான CNC திருப்பமானது உட்புறத்தின் துல்லியமான பொருத்தத்தை உறுதி செய்கிறது கூறுகள்.

● ஆழமான வரைதல்: சீரான சுவர் தடிமன் மற்றும் சீரான உள் விட்டம் ஆகியவற்றை உறுதி செய்யும் ஆழமான வரைதல் மூலம் பீப்பாய் உருவாகிறது.

● துல்லியமான கிரிம்பிங் அசெம்பிளி: பிளங்கர், ஸ்பிரிங் மற்றும் பீப்பாய் ஆகியவை அசெம்பிளியை உறுதி செய்வதற்காக துல்லியமான கிரிம்பிங்கைப் பயன்படுத்தி அசெம்பிள் செய்யப்படுகின்றன. நிலைத்தன்மை.

● வெற்றிட குருட்டு-துளை முலாம்: பீப்பாயின் உட்புறம் மற்றும் தொடர்பு பரப்புகளில் சீரான முலாம் பூசுவதை உறுதி செய்கிறது.

● SMT பேட் கோப்லானாரிட்டி கட்டுப்பாடு: பாட்டம் பேட் பிளாட்னெஸின் கடுமையான கட்டுப்பாடு, வெகுஜன SMT சாலிடரிங் போது நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

தொழில்நுட்ப திறன்கள் & முக்கிய அளவுருக்கள்

● வெளிப்புற விட்டம் வரம்பு: 0.4 மிமீ - 3.0 மிமீ (சிறிய அளவுகளுக்கு தனிப்பயனாக்கம் உள்ளது)

● தொடர்பு எதிர்ப்பு: ≤30mΩ (தங்க முலாம் மூலம் ≤10mΩ அடையக்கூடியது)

● மதிப்பிடப்பட்ட மின்னோட்டம்: 0.5A - 30A (குறிப்பிடுதல் மற்றும் பொருளின் அடிப்படையில் மாறுபடும்; உயர்-தற்போதைய மாதிரிகள் 60A வரை)

● இயந்திர வாழ்க்கை: ≥100,000 சுருக்க சுழற்சிகள்

● இயக்க வெப்பநிலை வரம்பு: -40°C முதல் +125°C வரை

● பரிமாணத் துல்லியம்: ±0.05mm

● ஸ்பிரிங் டிராவல்: மாதிரியின்படி தனிப்பயனாக்கப்பட்டது; வழக்கமான பயணம் 0.3mm - 2.0mm

● அதிர்வு எதிர்ப்பு: 10Hz - 500Hz அதிர்வு சூழல்களில் நிலையான இணைப்பைப் பராமரிக்கிறது

● SMT பேட் கோப்லானாரிட்டி: அதிக ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் விளைச்சலை உறுதி செய்வதற்காக கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது

● சுருதி விவரக்குறிப்புகள்: 1.27 மிமீ, 2.0 மிமீ மற்றும் 2.54 மிமீ உட்பட பல்வேறு பிட்ச்களை ஆதரிக்கிறது

● தயாரிப்பு இணக்கம்: RoHS 2.0 மற்றும் ரீச் சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகளை சந்திக்கிறது

தரக் கட்டுப்பாடு & சான்றிதழ் ஆதரவு

Qiyiguo டெக்னாலஜி ISO 9001 மற்றும் IATF 16949 இரட்டைச் சான்றிதழைப் பெற்றுள்ளது மற்றும் உலகளாவிய அடுக்குக்கு சேவை செய்ய வசதியாக உள்ளது... ... OEM வாடிக்கையாளர்களுக்கான விரிவான தர மேலாண்மை திறன்கள்.

சோதனை உபகரணங்கள்:

● ஆப்டிகல் ப்ரொஜெக்டர் & CMM (கோர்டினேட் மெஷரிங் மெஷின்) - பரிமாண துல்லியம் மற்றும் பேட் கோப்லானாரிட்டி ஆய்வு

● தொடர்பு எதிர்ப்பு சோதனையாளர் - மின் செயல்திறன் சோதனை

● ஸ்பிரிங் ஃபோர்ஸ் டெஸ்டர் - ஸ்பிரிங் ஃபோர்ஸ் மற்றும் பயண தூர சோதனை

● கடினத்தன்மை சோதனை - பொருள் கடினத்தன்மை சோதனை

● பூச்சு தடிமன் சோதனை - முலாம் தடிமன் சோதனை

● சால்ட் ஸ்ப்ரே சேம்பர் - அரிப்பு எதிர்ப்பு சோதனை

● வாழ்க்கை சுழற்சி சோதனையாளர் - இனச்சேர்க்கை/அன்மேட்டிங் ஆயுள் சரிபார்ப்பு

கண்டறியக்கூடிய தன்மை:

SMT போகோ பின்களின் ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் முழுமையான உற்பத்தி மற்றும் ஆய்வுப் பதிவுகள் பராமரிக்கப்படுகின்றன. மூலப்பொருள் உட்கொள்வது முதல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஏற்றுமதி வரை கண்டறியக்கூடியது, இதன் மூலம் வாகனத் துறையின் கடுமையான விதிமுறைகளை சந்திக்கிறது விநியோகச் சங்கிலி வெளிப்படைத்தன்மைக்கான தேவைகள்.

தனிப்பயனாக்குதல் சேவைகள் & கூட்டாண்மை மாதிரிகள்

Qiyiguo டெக்னாலஜி வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு முதல் வெகுஜன உற்பத்தி விநியோகம் வரை இறுதி முதல் இறுதி வரை தனிப்பயனாக்குதல் சேவைகளை வழங்குகிறது:

● வடிவமைப்பு ஆதரவு: வாடிக்கையாளர்கள் வரைபடங்கள் அல்லது செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்புகளை வழங்குகிறார்கள் (வெளி விட்டம், பயணம், ஸ்பிரிங் ஃபோர்ஸ், தற்போதைய மதிப்பீடு, சுருதி, முதலியன); எங்கள் பொறியியல் குழு DFM (உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு) மதிப்பீட்டை முடிக்கிறது 48 மணிநேரம், உலக்கை முனை தேர்வுமுறை, ஸ்பிரிங் ஃபோர்ஸ் மேட்சிங், SMT பேட் வடிவமைப்பு பரிந்துரைகள் போன்ற அம்சங்களை உள்ளடக்கியது, மற்றும் முலாம் தீர்வுகள்.

● ரேபிட் ப்ரோட்டோடைப்பிங்: ப்ரோட்டோடைப்பிங் லீட் நேரங்கள் எளிய கட்டமைப்புகளுக்கு 3–5 வேலை நாட்கள் மற்றும் 5–7 வேலை நாட்கள் சிக்கலானவை; சிறிய தொகுதி சரிபார்ப்பு ஆதரிக்கப்படுகிறது.

● மாஸ் புரொடக்ஷன் டெலிவரி: பல்வேறு பேக்கேஜிங் விருப்பங்களை ஆதரிக்கிறது—டேப் மற்றும் ரீல் (SMT பிக்-அண்ட்-பிளேஸுடன் இணக்கமானது இயந்திரங்கள்), மொத்த மற்றும் குழாய் பேக்கேஜிங்-பல்வேறு சட்டசபை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய.

● டெலிவரி மாடல்கள்: வாடிக்கையாளருடன் சீரமைக்க VMI (விற்பனையாளர் நிர்வகிக்கப்பட்ட சரக்கு) மற்றும் JIT (இன்-டைம்) டெலிவரியை ஆதரிக்கிறது மெலிந்த உற்பத்தி தேவைகள்.

● குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு (MOQ): முன்மாதிரி சரிபார்ப்பிலிருந்து மென்மையான மாற்றத்தை அனுமதிக்கும் நெகிழ்வான விதிமுறைகள் அதிக அளவு வெகுஜன உற்பத்தி.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q1: SMT பேட்ச் போகோ பின்னுக்கும் புஷ்-இன் பிரஸ்-ஃபிட் போகோ பின்னுக்கும் என்ன வித்தியாசம்?

A1: SMT போகோ பின்கள் பிசிபி பேட்களில் ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் மூலம் மேற்பரப்பில் பொருத்தப்பட்டு, அச்சுகளை வழங்க உள் நீரூற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன. இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளுடன் மாறும் தொடர்புக்கான பயணம். புஷ்-இன் பிரஸ்-ஃபிட் போகோ பின்கள் பிசிபியில் இயந்திரத்தனமாக அழுத்தப்படுகின்றன ஒரு "மீன்-கண்" மீள் அமைப்பிலிருந்து ரேடியல் பிடிப்பு விசையைப் பயன்படுத்தி, சாலிடரிங் இல்லாமல் துளைகள் மூலம் பூசப்பட்டது. SMT வகைகள் சூட் நீக்கக்கூடிய/டைனமிக் இணைப்புகள்; பிரஸ்-ஃபிட் வகைகள் நிரந்தர, சாலிடர் இல்லாத பலகை-க்கு-போர்டு இணைப்புகளுக்கு பொருந்தும்.

Q2: SMT போகோ பின்கள் நிலையான ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் வெப்பநிலையைத் தாங்குமா?

A2: ஆம். SMT போகோ பின்கள் நிலையான ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் சுயவிவரங்களை உச்ச வெப்பநிலை வரை தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன 260°C. எங்கள் பீப்பாய் மற்றும் உலக்கை பொருட்கள், உயர் வெப்பநிலை ஸ்பிரிங் கம்பியுடன், பரிமாண நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கின்றன மற்றும் சாலிடரிங் செயல்முறை மூலம் வசந்த செயல்திறன். எங்களுடன் ரிஃப்ளோ சுயவிவர இணக்கத்தன்மையை சரிபார்க்க பரிந்துரைக்கிறோம் உங்கள் குறிப்பிட்ட சட்டசபை நிலைமைகளுக்கு பொறியியல் குழு.

Q3: SMT போகோ பின்களின் வழக்கமான இயந்திர வாழ்க்கை என்ன?

A3: நிலையான SMT போகோ பின்கள் ≥100,000 சுருக்க சுழற்சிகளின் இயந்திர வாழ்க்கையை வழங்குகின்றன. இது துல்லியம் மூலம் அடையப்படுகிறது ஸ்பிரிங் ஹீட் ட்ரீட்மென்ட் மற்றும் உலக்கையின் மீது கடினமான தங்க முலாம் பூசப்படுவதால் தேய்மானத்தை குறைக்கலாம். நீட்டிப்பு தேவைப்படும் விண்ணப்பங்களுக்கு வாழ்க்கையில், 200,000–500,000 சுழற்சிகள் வரை அடைய மேம்படுத்தப்பட்ட பொருட்களுடன் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

Q4: என்ன உலக்கை டிப் ஸ்டைல்கள் உள்ளன மற்றும் நான் எப்படி தேர்வு செய்வது?

A4: பொதுவான முனை பாணிகள் பின்வருமாறு: பிளாட் டிப் — நிலையான திண்டு தொடர்புகளுக்கான பொது நோக்கம்; கூர்மையான முனை - துளையிடும் ஆக்சைடுக்கு சீரற்ற பரப்புகளில் அடுக்குகள்; குழிவான முனை - பந்து அல்லது வளைந்த தொடர்புகளுடன் இனச்சேர்க்கைக்கு; கத்தி/கத்தி முனை - சறுக்குவதற்கு அல்லது தொடர்புகளைத் துடைத்தல். தேர்வு உங்கள் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்பு வடிவியல் மற்றும் தொடர்பு கோணத் தேவைகளைப் பொறுத்தது. எங்கள் பொறியியல் குழு இலவச டிப்-ஸ்டைல் பரிந்துரைகளை வழங்குகிறது.

Q5: SMT போகோ பின்ஸ் மூலம் அடையக்கூடிய குறைந்தபட்ச மவுண்டிங் உயரம் என்ன?

A5: வெளிப்புற விட்டம் 0.4 மிமீ–3.0 மிமீ மற்றும் ஒட்டுமொத்த உயரம் 2.0 மிமீ முதல் மேல்நோக்கி தனிப்பயனாக்கக்கூடியது, நாம் அடைய முடியும் அணியக்கூடிய சாதனங்கள் மற்றும் TWS இயர்பட்களின் கடுமையான இடக் கட்டுப்பாடுகளைப் பூர்த்தி செய்ய மிகக் குறைந்த சுயவிவர உயரங்கள். உலக்கை பயணம் பொதுவாக 0.3மிமீ–2.0மிமீ, உங்கள் அசெம்பிளி டாலரன்ஸ் ஸ்டாக்-அப் தேவைகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.

Q6: SMT பேட்ச் போகோ பின்கள் தானியங்கி பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் அசெம்பிளியுடன் இணக்கமாக உள்ளதா?

A6: ஆம். SMT போகோ பின்கள் நிலையான SMT பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரங்களுடன் இணக்கமான டேப் மற்றும் ரீல் பேக்கேஜிங்கில் வழங்கப்படுகின்றன. அதிக ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் விளைச்சலை உறுதி செய்வதற்காக பாட்டம் பேட் கோப்லானாரிட்டி கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. முழு சட்டசபை செயல்முறை கூடுதல் துளை செருகல் தேவையில்லாமல் உங்கள் தற்போதைய SMT உற்பத்தி வரிசையில் தடையின்றி ஒருங்கிணைக்கிறது அல்லது அலை சாலிடரிங் படிகள்.