புஷ்-இன் ஸ்பிரிங் லோடட் போகோ பின்

பாரம்பரிய PCB இணைப்பு முறைகள் போர்டில் டெர்மினல்களைப் பாதுகாக்க அலை சாலிடரிங் அல்லது ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் சார்ந்தது, ஆனால் இந்த செயல்முறைகள் உள்ளார்ந்த குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன: வெப்ப அழுத்தம் அதிக அதிர்வெண் மற்றும் வெப்ப-உணர்திறன் கூறுகளை சேதப்படுத்தும்; குளிர் மூட்டுகள் மற்றும் சாலிடர் சோர்வு நீண்ட கால நம்பகத்தன்மைக்கு ஆபத்துகள்; ஃப்ளக்ஸ் எச்சத்திற்கு கூடுதல் துப்புரவு படிகள் தேவை; மறுவேலை செய்வது கடினம் மற்றும் PCB பேட்களை சேதப்படுத்தும் வாய்ப்பு உள்ளது.

புஷ்-இன் ஸ்பிரிங் லோடட் போகோ பின்கள் இந்தச் சிக்கல்களைத் தீர்க்கும். அவை துல்லியத்தைப் பயன்படுத்தி உலோகமயமாக்கப்பட்ட PCB துளைகளில் அழுத்தப்படுகின்றன மீள் அமைப்பு, ஒரு ரேடியல் பிடிப்பு விசை மூலம் நிலையான இயந்திர மற்றும் மின் இணைப்புகளை உருவாக்குதல் குறுக்கீடு பொருத்தம். முழு செயல்முறையும் சாலிடர், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றிலிருந்து விடுபட்டுள்ளது, இருப்பினும் இது ஒரு அடையும் சாலிடரிங் விட நம்பகமான குறைந்த மின்மறுப்பு இணைப்பு.

ஆட்டோமோட்டிவ் எலக்ட்ரானிக்ஸ், 5ஜி தகவல் தொடர்பு மற்றும் தொழில்துறை போன்ற மிக உயர்ந்த நம்பகத்தன்மை தேவைப்படும் துறைகளில் கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்கள் அழுத்த-பொருத்தம் வசந்த ஊசிகள் விரைவாக பாரம்பரிய சாலிடர் டெர்மினல்களை மாற்றுகின்றன.

தயாரிப்பு வரையறை மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கை

புஷ்-இன் ஸ்பிரிங் லோடட் போகோ பின் என்பது சாலிடர் இல்லாத, பிரஸ்-ஃபிட் கடத்தும் முனையமாகும். இது ஒரு சிறப்பு மீள் தன்மையைப் பயன்படுத்துகிறது அதன் நடுப்பகுதியில் "மீன்" அமைப்பு அழுத்தும் போது நிலையான இயந்திர மற்றும் மின் இணைப்பை உருவாக்குகிறது உலோகமயமாக்கப்பட்ட PCB துளை.

முக்கிய அமைப்பு மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது:

வழிகாட்டும் முனை (முள் முனை): PCB துளைக்குள் செருகுவதை எளிதாக்குவதற்கும் தடுப்பதற்கும் ஒரு சேம்ஃபர்ட் டிப் வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. அழுத்தி பொருத்தும் செயல்பாட்டின் போது துளை சுவரில் கீறல்.

ஃபிஷ்ஐ பிரிவு (மீள் மண்டலம்): மைய அமைப்பு, இருபுறமும் சமச்சீர் மீள் கைகளைக் கொண்டுள்ளது மையத்தில் மீன்கண் வடிவ திறப்பு (இடைவெளி). அழுத்த-பொருத்தம் செருகும் போது மீள் கைகள் உள்நோக்கி அழுத்துகின்றன, துளை சுவர்களில் அவற்றின் ஸ்பிரிங்-பேக் ஃபோர்ஸ் மூலம் உறுதியான பிடியை பராமரித்தல்.

நிலையான முடிவு/முள் ஷாங்க்: இணைப்பான் உடல் அல்லது கூறுகளுடன் இணைக்கிறது.

வேலை செய்யும் கொள்கை:

குறுக்கீடு பொருத்தம்: "ஐ-ஆஃப்-தி-நீடில்" பிரிவின் அதிகபட்ச வெளிப்புற விட்டம் PCB துளையை விட சற்று பெரியது விட்டம் (தோராயமாக 0.03-0.08 மிமீ குறுக்கீடு), செருகப்பட்ட பிறகு இறுக்கமான தொடர்பை உறுதி செய்கிறது.

மீள் சிதைவு: செருகும் போது பிரிவு சுருக்கப்பட்டு, தொடர்ச்சியான ரேடியல் பிடிப்பு சக்தியை உருவாக்குகிறது (தோராயமாக. 10-50 N) இது நீண்ட கால தொடர்பு நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

குளிர் அழுத்த இணைப்பு: முற்றிலும் இயந்திர இணைப்பு - சாலிடர் அல்லது அதிக வெப்பம் தேவையில்லை - இது குறைந்த மின்மறுப்பை உருவாக்குகிறது, வாயு-இறுக்கமான உலோக-உலோக இணைப்பு.

பாரம்பரிய சாலிடரிங் முறைகளை விட நன்மைகள் என்ன?

விண்ணப்ப காட்சிகள்

● ஆட்டோமோட்டிவ் எலக்ட்ரானிக்ஸ்: ECU கட்டுப்பாட்டு அலகுகள், BMS (பேட்டரி மேலாண்மை அமைப்புகள்), வாகனக் கட்டுப்படுத்திகள், ADAS சென்சார் தொகுதிகள்-புஷ்-இன் ஸ்பிரிங் லோடட் போகோ பின்களின் அதிர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சி சகிப்புத்தன்மை (-40°C முதல் +125°C வரை) வாகன சூழல்களின் கடுமையான கோரிக்கைகளுடன் சரியாக பொருந்துகிறது.

● 5G தகவல் தொடர்பு சாதனங்கள்: அடிப்படை நிலைய அதிவேக பின் விமானங்கள், RF தொகுதிகள், AAU (செயலில் உள்ள ஆண்டெனா அலகுகள்)-இல்லாதது வெப்ப அழுத்தத்தின் உயர் அதிர்வெண் கூறுகளின் செயல்திறனை சாலிடரிங் தாக்கத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

● தொழில்துறை கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்கள்: சர்வோ டிரைவ்கள், மாறி அதிர்வெண் இயக்கிகள் (VFDகள்), தொழில்துறை மின்சாரம்-அதிகமாக நம்பகமான இணைப்புகள் கடுமையான தொழில்துறை சூழல்களில் நிலையான, நீண்ட கால உபகரணங்களின் செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன.

● இராணுவம்/விண்வெளி: உயர் நம்பகத்தன்மை, அதிர்வு-எதிர்ப்பு உபகரணங்கள்—இராணுவ தர இணைப்பு நம்பகத்தன்மையை சந்திக்கிறது தரநிலைகள்.

● சோதனை மற்றும் அளவீடு: ஐசிடி/எஃப்சிடி சோதனை சாதனங்கள், ஆய்வு பலகைகள்-மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய இனச்சேர்க்கை திறன்கள் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகின்றன சோதனை சாதன பராமரிப்பு செலவுகள்.

பொருள் தேர்வு மற்றும் செயல்முறை பண்புகள்

மேற்பரப்பு சிகிச்சை விருப்பங்கள்:

● டின் முலாம்: மிகவும் செலவு குறைந்த; நிலையான சமிக்ஞை இணைப்புகளுக்கு ஏற்றது.

● நிக்கல் + டின் முலாம்: உயர் அரிப்பு எதிர்ப்பு; கடுமையான சூழலுக்கு ஏற்றது.

● நிக்கல் + தங்க முலாம்: அல்ட்ரா-குறைந்த தொடர்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு; உயர் நம்பகத்தன்மை சமிக்ஞைக்கு ஏற்றது பரிமாற்றம் மற்றும் உயர் அதிர்வெண் பயன்பாடுகள்.

முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறைகள்:

● துல்லியமான அதிவேக ஸ்டாம்பிங்: தொடர்ச்சியான ஸ்டாம்பிங்கிற்காக உயர்-துல்லியமான முற்போக்கான இறக்கங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது மற்றும் "கண்-ஆஃப்-தி-நீடில்" மீள் கட்டமைப்பின் தொகுதி நிலைத்தன்மை.

● CNC துல்லிய எந்திரம்: சிக்கலான வடிவங்களுக்கு CNC சுவிஸ் வகை லேத்ஸ் (ஸ்லைடிங் ஹெட்ஸ்டாக் அல்லது நிலையான ஹெட்ஸ்டாக்) பயன்படுத்துகிறது மற்றும் சிறப்பு குறிப்புகள்.

● தானியங்கு முலாம்: தொடர்ச்சியான (ரீல்-டு-ரீல்) மற்றும் ரேக் முலாம் ஆகிய இரண்டையும் ஆதரிக்கிறது; முலாம் தடிமன் சீரானது மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடியது.

தொழில்நுட்ப திறன்கள் மற்றும் முக்கிய அளவுருக்கள்

● குறுக்கீடு பொருத்தம் வரம்பு: 0.03மிமீ–0.08மிமீ (பொருத்தமான முள் மற்றும் துளை விட்டம் அடிப்படையில் வடிவமைக்கப்பட்டது).

● ரேடியல் கிளாம்பிங் ஃபோர்ஸ்: 10N–50N (குறிப்பிடங்களின் அடிப்படையில் தனிப்பயனாக்கப்பட்டது).

● தொடர்பு எதிர்ப்பு: ≤30mΩ (தங்க முலாம் மூலம் ≤5mΩ அடையலாம்).

● இயக்க வெப்பநிலை வரம்பு: -40°C ~ +125°C

● இணக்கமான PCB தடிமன்: 1.0mm–3.2mm

● இணக்கமான துளை விட்டம் சகிப்புத்தன்மை: ±0.02mm–±0.05mm

● ஸ்டாம்பிங் துல்லியம்: ±0.02mm

● சுருதி விவரக்குறிப்புகள்: 2.54mm, 3.0mm, 3.96mm, 5.08mm, முதலியன.

● ஒற்றை முள் மின்னோட்டத்தை சுமந்து செல்லும் திறன்: 1A–20A+ (பரிமாணங்கள் மற்றும் பொருளைப் பொறுத்து)

● தயாரிப்பு இணக்கம்: RoHS 2.0 மற்றும் ரீச் சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகளை சந்திக்கிறது

தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சான்றிதழ்

Qiyiguo டெக்னாலஜி ISO 9001 மற்றும் IATF 16949 ஆகிய இரண்டு சான்றிதழ்களையும் கொண்டுள்ளது, இது விரிவான தர மேலாண்மையைக் கொண்டுள்ளது. உலகளாவிய அடுக்கு 1 மற்றும் OEM வாடிக்கையாளர்களுக்கு சேவை செய்யும் திறன்.

ஐந்து முக்கிய IATF 16949 கருவிகளை முழுமையாக செயல்படுத்துதல்:

● APQP (மேம்பட்ட தயாரிப்பு தர திட்டமிடல்): ஸ்பிரிங்-லோடட் பின் திட்டத்தின் ஆரம்ப கட்டங்களில் ஈடுபாடு தொடங்குகிறது வளர்ச்சி; வடிவமைப்பு மதிப்புரைகள், செயல்முறை மேம்பாடு மற்றும் உறுதிப்படுத்தல் திட்டங்களில் வாடிக்கையாளர்களுடன் ஒத்துழைத்தல் வாகன பயன்பாடுகளுக்கான நம்பகத்தன்மை தேவைகள் வடிவமைப்பு மூலத்திலிருந்து பூர்த்தி செய்யப்படுகின்றன.

● PPAP (உற்பத்தி பகுதி ஒப்புதல் செயல்முறை): முழு-நிலை PPAP ஆவணங்கள் சமர்ப்பிப்பு, உள்ளடக்கிய வடிவமைப்பை ஆதரிக்கிறது பதிவுகள், செயல்முறை ஓட்ட வரைபடங்கள், DFMEA/PFMEA, கட்டுப்பாட்டுத் திட்டங்கள், MSA அறிக்கைகள், பரிமாண அறிக்கைகள், பொருள் சான்றிதழ்கள், ஆரம்ப செயல்முறை திறன் ஆய்வுகள், முதலியன

● FMEA (தோல்வி முறை மற்றும் விளைவுகள் பகுப்பாய்வு): பிரஸ்-ஃபிட் உடன் தொடர்புடைய பொதுவான தோல்வி முறைகளை முன்கூட்டியே தடுக்கிறது போதுமான தக்கவைப்பு சக்தி, அதிகப்படியான தொடர்பு எதிர்ப்பு மற்றும் துளை சுவர் சேதம் போன்ற ஸ்பிரிங்-லோடட் ஊசிகள்-இரண்டிலும் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை நிலைகள்.

● SPC (புள்ளிவிவர செயல்முறை கட்டுப்பாடு): Cpk ≥ 1.33 ஐ உறுதி செய்வதற்காக முக்கிய செயல்முறைகளுக்கு (ஸ்டாம்பிங், முலாம் பூசுதல்) செயல்படுத்தப்பட்டது.

● MSA (அளவீடு அமைப்பு பகுப்பாய்வு): ஆய்வுத் தரவின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக தொடர்ந்து நடத்தப்படுகிறது.

ஆய்வு திறன்கள்:

● ஆப்டிகல் ப்ரொஜெக்டர் மற்றும் CMM (கோர்டினேட் மெஷரிங் மெஷின்) - பரிமாண துல்லிய ஆய்வு

● தொடர்பு எதிர்ப்பு சோதனையாளர் - மின் செயல்திறன் சோதனை

● செருகல்/பிரித்தல் விசை சோதனையாளர் - இயந்திர செயல்திறன் சோதனை

● கடினத்தன்மை சோதனை - பொருள் கடினத்தன்மை சோதனை

● பூச்சு தடிமன் சோதனை - முலாம் தடிமன் சோதனை

● உப்பு தெளிப்பு அறை - அரிப்பு எதிர்ப்பு சோதனை

கண்டறியக்கூடிய தன்மை:

ஒவ்வொரு தயாரிப்புத் தொகுதிக்கும் முழுமையான உற்பத்தி மற்றும் ஆய்வுப் பதிவுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஏற்றுமதிக்கான மூலப்பொருள் உட்கொள்ளல், அதன் மூலம் வாகனத் துறையின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது விநியோக சங்கிலி வெளிப்படைத்தன்மை.

பல பரிமாண தனிப்பயனாக்குதல் ஆதரவு

Qiyiguo டெக்னாலஜி வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு முதல் வெகுஜன உற்பத்தி விநியோகம் வரை இறுதி முதல் இறுதி வரை தனிப்பயனாக்குதல் சேவைகளை வழங்குகிறது:

● வடிவமைப்பு ஆதரவு: வாடிக்கையாளர்கள் வரைபடங்கள் அல்லது செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்புகளை வழங்கலாம் (எ.கா., தக்கவைப்பு, தொடர்பு எதிர்ப்பு, தற்போதைய சுமந்து செல்லும் திறன், வெப்பநிலை மதிப்பீடு). எங்கள் பொறியியல் குழு 48க்குள் DFM மதிப்பீடுகளை நிறைவு செய்கிறது மணிநேரம், கண்-ஆஃப்-தி-நீடில் (EON) கட்டமைப்பு மேம்படுத்தல், குறுக்கீடு பொருத்தம் வடிவமைப்பு, பொருள் போன்ற பகுதிகளை உள்ளடக்கியது தேர்வு, முலாம் பரிந்துரைகள் மற்றும் PCB துளை அளவு இணக்கத்தன்மை பகுப்பாய்வு.

● ரேபிட் ப்ரோட்டோடைப்பிங்: லீட் நேரங்கள் எளிய கட்டமைப்புகளுக்கு 3–5 வேலை நாட்கள் மற்றும் சிக்கலானவற்றுக்கு 5–7 வேலை நாட்கள்; சிறிய தொகுதி சரிபார்ப்பு ஆதரிக்கப்படுகிறது.

● மாஸ் புரொடக்‌ஷன் & டெலிவரி: டேப் அண்ட் ரீல் (தானியங்கி பிரஸ்-ஃபிட் லைன்களுடன் இணக்கமானது), மொத்தமாக, மற்றும் பல்வேறு சட்டசபை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய குழாய் பேக்கேஜிங்.

● டெலிவரி மாடல்கள்: VMI (விற்பனையாளர் நிர்வகிக்கப்படும் சரக்கு) மற்றும் JIT (சரியான நேரத்தில்) டெலிவரிக்கு ஆதரவு உற்பத்தி தேவைகள்.

● குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு (MOQ): முன்மாதிரி சரிபார்ப்பிலிருந்து சுமூகமான மாற்றத்தை எளிதாக்குவதற்கு நெகிழ்வான விதிமுறைகள் அதிக அளவு வெகுஜன உற்பத்தி.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q1: "மீன்-கண்" (EON) அமைப்பு என்றால் என்ன, அது ஏன் முக்கியமானது?

A1: "மீன்-கண்" அமைப்பு என்பது ஒரு அழுத்த-பொருத்தமான போகோ பின்னின் மைய மீள் மண்டலமாகும், இதில் சமச்சீர் மீள் கைகள் உள்ளன இது ஒரு மைய இடைவெளியை உருவாக்குகிறது. ஒரு PCB துளைக்குள் அழுத்தும் போது, கைகள் உள்நோக்கி அழுத்தி தொடர்ச்சியான ரேடியலை உருவாக்குகின்றன ஸ்பிரிங்-பேக் ஆக்ஷன் மூலம் பிடிப்பு விசை (10N–50N). இது ஒரு வாயு-இறுக்கமான, குறைந்த மின்மறுப்பு இயந்திர இணைப்பை உருவாக்குகிறது சாலிடர் இல்லாமல்.

Q2: நம்பகமான பிரஸ்-ஃபிட் இணைப்புகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்படும் குறுக்கீடு பொருத்த வரம்பு என்ன?

A2: பரிந்துரைக்கப்பட்ட குறுக்கீடு பொருத்தம் வரம்பு 0.03mm–0.08mm (பின் அதிகபட்ச வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் PCB இடையே உள்ள வேறுபாடு துளை விட்டம்). இது தடுக்கும் போது நிலையான மின் தொடர்புக்கு போதுமான ரேடியல் கிளாம்பிங் விசையை உறுதி செய்கிறது பிசிபி துளை சுவரை சிதைக்கக்கூடிய அதிகப்படியான மன அழுத்தம். குறிப்பிட்ட மதிப்புகள் துளை விட்டம் மற்றும் PCB அடிப்படையில் தனிப்பயனாக்கப்படுகின்றன பொருள்.

Q3: புஷ்-இன் ஸ்பிரிங் லோடட் போகோ பின்களை அகற்றி, நிறுவிய பின் மீண்டும் செருக முடியுமா?

A3: ஆம். சாலிடர் டெர்மினல்களைப் போலல்லாமல், பிரஸ்-ஃபிட் போகோ பின்கள் இயந்திரத்தனமாகத் தக்கவைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றைப் பயன்படுத்தி அகற்றலாம் பிசிபி பேட்களை சேதப்படுத்தாமல் பிரித்தெடுக்கும் கருவிகள். இருப்பினும், மீண்டும் மீண்டும் உட்செலுத்துதல் / பிரித்தெடுத்தல் தக்கவைப்பு சக்தியைக் குறைக்கலாம் காலப்போக்கில். பல இனச்சேர்க்கை சுழற்சிகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, ஸ்பிரிங்-லோடட் போகோ பின்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறோம் (போகோ பின் வகை) பதிலாக.

Q4: எந்த PCB துளை விட்டம் தாங்கும் தன்மையை உங்கள் பிரஸ்-ஃபிட் பின்கள் இடமளிக்கின்றன?

A4: எங்களின் பிரஸ்-ஃபிட் போகோ பின்கள் பிசிபி துளை விட்டம் ±0.02mm முதல் ±0.05mm வரை பொறுத்துக்கொள்ளும். குறிப்பிட்ட முள் விவரக்குறிப்பு மற்றும் குறுக்கீடு பொருத்தம் வடிவமைப்பு. துளை விட்டம் சகிப்புத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்த பரிந்துரைக்கிறோம் இந்த வரம்பு நிலையான அழுத்த-பொருத்தத்தின் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும் மற்றும் தளர்வான இணைப்புகள் அல்லது துளை சுவர் சேதத்தைத் தவிர்க்கவும்.

Q5: நிலையான அலை சாலிடரிங் அல்லது ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்முறைகளை சட்டசபைக்கு பயன்படுத்த முடியுமா?

A5: இல்லை. புஷ்-இன் போகோ பின்கள் மெக்கானிக்கல் பிரஸ்-ஃபிட் அசெம்பிளிக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவர்களுக்கு சாலிடரிங் தேவையில்லை அல்லது உயர் வெப்பநிலை செயல்முறைகள். அசெம்பிளி தானியங்கி பிரஸ்-ஃபிட் இயந்திரங்கள் அல்லது கையேடு ஆர்பர் அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது சாலிடரிங் வெப்ப அழுத்தத்தைத் தவிர்க்க வேண்டிய பயன்பாடுகளுக்கு அவை சிறந்தவை.

Q6: அழுத்த-பொருத்தமான போகோ பின்களுக்கான வழக்கமான ஒற்றை-முள் மின்னோட்டத்தை சுமந்து செல்லும் திறன் என்ன?

A6: வழக்கமான ஒற்றை முள் மின்னோட்டம்-சுமந்து செல்லும் திறன் முள் விட்டத்தைப் பொறுத்து 1A முதல் 20A+ வரை இருக்கும், பொருள் தேர்வு (பாஸ்பர் வெண்கலம், பித்தளை அல்லது பெரிலியம் தாமிரம்), மற்றும் முலாம் பூசும் வகை. அதிக தற்போதைய தேவைகளுக்கு, தொடர்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்க தங்கம் அல்லது வெள்ளி முலாம் பூசப்பட்ட பெரிலியம் தாமிரத்தை (C17200) பரிந்துரைக்கிறோம்.