SMT கிரவுண்ட் பின் பித்தளை ஸ்டான்டாஃப் வன்பொருள் இருப்பிடம்

SMT கிரவுண்ட் பின் ப்ராஸ் லோகேட்டிங் ஸ்டான்டாஃப் ஹார்டுவேர் அடிக்கடி வளைந்த அல்லது வரையப்பட்ட கவச கேன்களுடன் இணைக்கப்படுகிறது. ஏற்றுமதி தர மின்னணு தயாரிப்புகளுக்கான நிலையான வன்பொருள் கூறுகள். ஒற்றை-புள்ளி அடிப்படை திட்டங்கள் பெரும்பாலும் விளைகின்றன உயர் கிரவுண்டிங் மின்மறுப்பில், SMT கிரவுண்டிங் பின்களைப் பயன்படுத்தி பல-புள்ளி கிரவுண்டிங் லூப்பை உருவாக்குகிறது ஒட்டுமொத்த கேடயத்தின் செயல்திறனை இரட்டிப்பாக்குவதை விட, கேடய குழிக்குள் சமமான சூழல். அப்பால் ஒரு அடிப்படை பாதையை வழங்குவதன் மூலம், இந்த கூறுகள் PCB பொருத்துதல், உயர்/குறைந்த மின்னழுத்தம் உட்பட பல செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன. தனிமைப்படுத்தல் மற்றும் கவசம் தக்கவைத்தல்-இதன் மூலம் சாதனத்தின் ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை எளிதாக்குகிறது.

முக்கிய செயல்பாட்டு நன்மைகள் என்ன?

1. மல்டி-பாயின்ட் ஈக்விபோடென்ஷியல் கிரவுண்டிங் லூப்பை நிறுவுதல்

பாரம்பரிய ஒற்றை-புள்ளி தரையிறக்கம் அதிக மின்மறுப்பு மற்றும் உறுதியற்ற தன்மைக்கு ஆளாகிறது. மூலோபாயமாக SMT கிரவுண்டிங் வைப்பது ஊசிகள் கவச குழி முழுவதும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த சமநிலையை உருவாக்குகிறது, மின்காந்த கசிவைக் குறைக்கிறது மற்றும் கணிசமாக கடுமையான மின்காந்த இணக்கத்தன்மை (EMC) தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய கேடயத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்.

2. PCB பொருத்துதல் மற்றும் தக்கவைப்பை செயல்படுத்துதல்

லோகேட்டிங் போஸ்ட் அமைப்பு பாதுகாப்பு சட்டகத்தை பாதுகாப்பாக நங்கூரமிட்டு, SMT இடத்தின் போது இடப்பெயர்ச்சியைத் தடுக்கிறது அல்லது தயாரிப்பு போக்குவரத்து; இது அசெம்பிளி குறைபாடுகளை குறைக்கிறது மற்றும் தொடர்ந்து வெகுஜன உற்பத்தி விளைச்சலை மேம்படுத்துகிறது.

3. உயர் மற்றும் குறைந்த மின்னழுத்த சுற்றுகளை தனிமைப்படுத்துதல்

கிரவுண்டிங் போஸ்ட் ஒரு இயற்பியல் தனிமைத் தடையை உருவாக்குகிறது, உயர் மின்னழுத்த மண்டலங்களை குறைந்த மின்னழுத்த சமிக்ஞை வரிகளிலிருந்து பிரிக்கிறது. இடை-சுற்று இணைப்பு குறுக்கீட்டைக் குறைக்க மற்றும் நிலையான சமிக்ஞை செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த.

4. சீல்டிங்-கேன் நிலையை கட்டுப்படுத்துதல்

பிளாட் பேஸ் டிசைன் பிசிபி பேட்களுக்கு எதிராக ஃப்ளஷ் செய்து, ஷீல்டிங் கேனைப் பாதுகாப்பாகப் பூட்டுகிறது. உயர் வெப்பநிலை ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் மற்றும் கேன் தூக்குதல் அல்லது மாற்றுதல் போன்ற பொதுவான செயல்முறை குறைபாடுகளை நீக்குதல் வெப்பம்.

SMT கிரவுண்டிங் பின்களின் முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் செயல்திறன் நன்மைகள்

1. பல அடிப்படை பொருள் விருப்பங்கள்

தகரம் பூசப்பட்ட பித்தளை, தங்க முலாம் பூசப்பட்ட பித்தளை, பாஸ்பர் வெண்கலம் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றில் கிடைக்கும். தயாரிப்பு தயாரிக்கப்படுகிறது துல்லியமான திருப்பம் மற்றும் அதிவேக ஸ்டாம்பிங் ஆகியவற்றை இணைக்கும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த செயல்முறை மூலம். பரிமாண சகிப்புத்தன்மை ஆகும் ± 0.02 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது தானியங்கு, அதிக அளவு அசெம்பிளிக்கு ஏற்ற உயர் கூறு நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

2. விரிவான உயர விவரக்குறிப்புகள்

நிலையான உயரங்கள் - 0.8 மிமீ, 1.0 மிமீ, 1.2 மிமீ, 1.5 மிமீ, 2.0 மிமீ, 2.5 மிமீ மற்றும் 3.0 மிமீ - கையிருப்பில் வைக்கப்பட்டுள்ளன. தனித்துவமான PCBகளுக்கு கட்டமைப்புத் தேவைகள், குறிப்பிட்ட வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தரமற்ற உயரம் தரையிறங்கும் ஊசிகளை உருவாக்கலாம்.

3. பிளாட் பேஸ் அமைப்பு

தனித்துவமான பிளாட் பேஸ் வடிவமைப்பு SMT பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் செயல்பாட்டின் போது மாறுவதைத் தடுக்கிறது. 260 டிகிரி செல்சியஸ் தாங்கும் வகையில் சோதிக்கப்பட்டது ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் வெப்பநிலை, கூறுகள் பிரிக்கப்படாமல், சிதைக்கப்படாமல் அல்லது பாதிக்கப்படாமல் நிலையானதாக இருக்கும் "மிதக்கும்" (லிஃப்ட்-ஆஃப்) சிக்கல்கள்.

4. மாறுபட்ட கட்டமைப்பு பாணிகள்

SMT கிரவுண்ட் பின் ப்ராஸ் லோகேட்டிங் ஸ்டான்டாஃப் ஹார்ட்வேர் தொடர் மூன்று முக்கிய வகைகளை உள்ளடக்கியது: திடமான கிரவுண்டிங் இடுகைகள், வெற்று கிரவுண்டிங் இடுகைகள் மற்றும் ஸ்பிரிங்-லோடட் கிரவுண்டிங் பின்கள் (போகோ பின்ஸ்). வசந்த-ஏற்றப்பட்ட பாணி ஈடுசெய்கிறது கூடுதலான மின் தொடர்ச்சியை நிலையாகப் பராமரித்தல், வீட்டுச் சட்டசபை சிதைவினால் ஏற்படும் சகிப்புத்தன்மை மாறுபாடுகள் சிறிய கட்டமைப்பு மாற்றங்கள்.

முழுமையான தயாரிப்பு போர்ட்ஃபோலியோ

SMT கிரவுண்டிங் பின்கள், SMT லோகேட்டிங் போஸ்ட்கள், PCB ஸ்பேசர்கள்/ஸ்டாண்ட்ஆஃப்கள், ஸ்பிரிங்-லோடட் போகோ கிரவுண்டிங் பின்கள், வளைந்த கிரவுண்டிங் டெர்மினல்கள், நிலையான பித்தளை இடுகைகள் மற்றும் THT (த்ரூ-ஹோல் டெக்னாலஜி) பித்தளை இடுகைகள்.
அசெம்பிளி முறைகள், கட்டமைப்பு இடம் மற்றும் கடத்துத்திறன் தேவைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வாடிக்கையாளர்கள் சிறந்த வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்; பல்வேறு கட்டமைப்பு கட்டமைப்புகளுக்கான ஒருங்கிணைந்த ஆர்டர்களும் ஆதரிக்கப்படுகின்றன.

விண்ணப்ப நோக்கம்

SMT கிரவுண்ட் பின் ப்ராஸ் லோகேட்டிங் ஸ்டான்டாஃப் ஹார்டுவேர், ஷீல்டிங் கவர்களைப் பயன்படுத்தும் அனைத்து PCBக்களுடன் இணக்கமானது. அவர்கள் நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ், வயர்லெஸ் கம்யூனிகேஷன் தொகுதிகள், வாகன ஈசியூக்கள், தொழில்துறை கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மதர்போர்டுகள், மற்றும் புதிய ஆற்றல் சாதனங்களுக்கான கட்டுப்பாட்டு பலகைகள். உலோக கவசம் வீடுகளுடன் அடிக்கடி ஜோடியாக, அவை வன்பொருள் R&D கட்டத்தில் EMC திருத்தத்திற்கான அத்தியாவசிய வன்பொருள் கூறுகள்.

பேக்கேஜிங் மற்றும் சப்ளை உத்தரவாதம்

அனைத்து நிலையான SMT கிரவுண்டிங் பின்கள் மற்றும் பித்தளை லோகேட்டிங் ஸ்டாண்ட்ஆஃப்ஸ் ஆகியவை டேப் மற்றும் ரீல் பேக்கேஜிங்கில் வழங்கப்படுகின்றன. தானியங்கு SMT உற்பத்தி வரிகளில் நேரடியாக ஏற்றுதல். எங்கள் தொழிற்சாலை நிலையான, தொடர்ச்சியான வெகுஜன உற்பத்தியை பராமரிக்கிறது திறன்கள் மற்றும் நீண்ட கால விநியோக ஒப்பந்தங்களை நிறைவேற்ற முடியும், வாடிக்கையாளர் திட்டங்களுக்கு தடையற்ற உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது.

நிரப்புத் தேர்வு: EMI கடத்தும் நீரூற்றுகள்

EMI கடத்தும் நீரூற்றுகள் மின்காந்த கவசம் மற்றும் குறைந்த மின்மறுப்புக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மீள் கடத்தும் கூறுகளாகும். அடிப்படை பயன்பாடுகள்; ஒரு முழுமையான கிரவுண்டிங் தீர்வை உருவாக்க அவை அடிக்கடி SMT கிரவுண்டிங் பின்களுடன் இணைக்கப்படுகின்றன.

1. பொருட்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை

முக்கிய உடல் C5191 பாஸ்பர் வெண்கலம் அல்லது பெரிலியம் தாமிரம் போன்ற உயர்-நெகிழ்வு கலவைகளிலிருந்து முத்திரையிடப்பட்டுள்ளது. மேற்பரப்பு முலாம் பூசுதல் விருப்பங்களில் தங்கம், வெள்ளி மற்றும் நிக்கல் ஆகியவை தொடர்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கவும் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் அரிப்பை மேம்படுத்தவும் எதிர்ப்பு. அவை நீண்ட கால பயன்பாட்டில் நிலையான கடத்துத்திறனைப் பராமரிக்கின்றன மற்றும் அதன் பிறகு நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் குறைந்த இழப்பை வெளிப்படுத்துகின்றன மீண்டும் மீண்டும் சுருக்குதல், ஒரு மில்லியன் தொடர்பு சுழற்சிகளின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்தல்.

2. பாரம்பரிய கடத்தும் நுரை மீது உள்ளார்ந்த நன்மைகள்

அவை பரந்த வெப்பநிலை வரம்பைத் தாங்கும் மற்றும் அதிக அல்லது குறைந்த வெப்பநிலையில் வயதான அல்லது சரிவதற்கு குறைவான வாய்ப்புகள் உள்ளன. சூழல்கள். அவற்றின் கச்சிதமான அமைப்பு உள் அசெம்பிளி இடத்தையும், நிரந்தரமாக அவற்றின் உயர்ந்த எதிர்ப்பையும் சேமிக்கிறது சிதைப்பது சிறிய, அதிக அடர்த்தி கொண்ட துல்லியமான மின்னணு சாதனங்களைச் சேர்ப்பதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

3. வெகுஜன உற்பத்திக்கான பல்வேறு சட்டசபை முறைகள்

சாலிடரிங், ஸ்னாப்-இன் ப்ரீ-இன்ஸ்டாலேஷன் மற்றும் ப்ரீ-எம்பெடிங் போன்ற பல்வேறு அசெம்பிளி முறைகளை அவை ஆதரிக்கின்றன. கவசம் சட்டங்கள்—அவற்றை தானியங்கு உற்பத்திக் கோடுகளுடன் இணங்கச் செய்தல் மற்றும் கைமுறை அசெம்பிளி படிகளைக் குறைத்தல்.

4. EMI ஐத் தணித்தல் மற்றும் தயாரிப்புச் சான்றிதழை விரைவுபடுத்துதல்

கூடியதும், அவை ஒரு தொடர்ச்சியான தரைவழி பாதையை உருவாக்குகின்றன மற்றும் கவச உறை, வீட்டுவசதி மற்றும் இடையே இடைவெளிகளை நிரப்புகின்றன. சுற்று பலகை. இது மின்காந்த கசிவு மற்றும் வெளிப்புற குறுக்கீடுகளை தடுக்கிறது, சாதனம் EMI/EMC ஐ கடக்க உதவுகிறது சான்றிதழ்கள் வேகமாகவும் மீண்டும் மீண்டும் வடிவமைப்பு திருத்தங்களுடன் தொடர்புடைய செலவைக் குறைக்கவும்.

5. நெகிழ்வான தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் முன்மாதிரி சேவைகள்

கம்பி விட்டம், வெளிப்புற விட்டம், இலவச உயரம் மற்றும் சுருக்க ஸ்ட்ரோக் போன்ற அளவுருக்கள் அடிப்படையில் சரிசெய்யப்படலாம் வாடிக்கையாளர் வரைபடங்கள். சிறிய தொகுதி முன்மாதிரிகளின் விரைவான விநியோகம் சோதனையை ஆதரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் வெகுஜன உற்பத்தி ஆர்டர்கள் பயனடைகின்றன பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் முலாம் தரம் தொடர்பான நிலையான திட்டமிடல் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றிலிருந்து. க்கு ஏற்றது RF தொகுதிகள், மடிக்கணினிகள், IoT டெர்மினல்கள், ஆட்டோமோட்டிவ் எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் பல்வேறு கவச அட்டைகள் உள்ளிட்ட பயன்பாடுகள் அடிப்படைக் காட்சிகள்.

விருப்ப கொள்முதல் ஆதரவு சேவைகள்

1. தனிப்பயன் கட்டமைப்பு மேம்பாடு

நிலையான ஆஃப்-தி-ஷெல்ஃப் தயாரிப்புகள் கட்டமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாதபோது, பொறியாளர்கள் அச்சு தயாரிப்பை விரைவாக மதிப்பிட முடியும். தனிப்பயன்-குறிப்பிடுதல் கிரவுண்டிங் பின்கள் மற்றும் கடத்தும் நீரூற்றுகளை உருவாக்க வரைபடங்கள் அல்லது மாதிரிகளின் அடிப்படையில் சாத்தியம்.

2. நெகிழ்வான ஆர்டர் மாதிரி

முன்மாதிரி பிழைத்திருத்தம் மற்றும் பூர்வாங்க EMC ஆகியவற்றை எளிதாக்குவதற்கு ஆரம்ப கட்டங்களில் சிறிய தொகுதி சோதனை ஆர்டர்களை நாங்கள் ஏற்றுக்கொள்கிறோம். சோதனை; திட்ட வடிவமைப்பு இறுதி செய்யப்பட்டவுடன், நிலையான, நீண்ட கால, அதிக அளவு விநியோகத்தை நாங்கள் ஆதரிக்கிறோம்.

3. கூறு தேர்வுக்கான தொழில்நுட்ப ஆதரவு

PCB இடக் கட்டுப்பாடுகள், இயக்க அதிர்வெண் பட்டைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு சூழல்களின் அடிப்படையில், நாங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு உதவுகிறோம் முழுமையான கிரவுண்டிங் மற்றும் ஷீல்டிங் தீர்வுகளை கட்டமைத்தல்-கிரவுண்டிங் பின்கள், ஷீல்டிங் கேன்கள் மற்றும் EMI கடத்தும் தன்மையை இணைத்தல் நீரூற்றுகள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q1: SMT கிரவுண்டிங் பின்களுடன் வேறு என்ன ஷீல்டிங் வன்பொருளை வாங்கலாம்?

A1: SMT கிரவுண்டிங் பின்களை வளைந்த ஷீல்டிங் கேன்கள், வரையப்பட்ட கவசம் கேன்கள், EMI கடத்தி ஆகியவற்றுடன் இணைந்து பயன்படுத்தலாம் நீரூற்றுகள் மற்றும் EMI கிரவுண்டிங் கிளிப்புகள். நேரடி உற்பத்தியாளராக, முழு நிலத்தடிப்புக்கும் ஒரே ஒரு தீர்வை நாங்கள் வழங்குகிறோம் மற்றும் பாதுகாப்பு அசெம்பிளி, உங்கள் சப்ளையர் நிர்வாகத்தை எளிதாக்குகிறது.

Q2: பாரம்பரிய ஒற்றை-புள்ளி கிரவுண்டிங் தீர்வுகளை விட பல-புள்ளி கிரவுண்டிங் பின்களின் நன்மைகள் என்ன?

A2: ஒற்றை-புள்ளி தரையிறக்கம் பெரும்பாலும் உயர் தரையிறக்க மின்மறுப்பு மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட மின்காந்தக் கவசத்தில் விளைகிறது செயல்திறன். மல்டி-பாயிண்ட் கிரவுண்டிங் பின்கள், கேடய குழிக்குள் சமநிலையை செயல்படுத்துகிறது, திறம்பட குறைக்கிறது மின்மறுப்பு மற்றும் இரட்டிப்பு கவசம் செயல்திறன்; இது EMC சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெறுவதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் பொதுவான தீர்வாகும் ஏற்றுமதி சார்ந்த மின்னணு தயாரிப்புகளுக்கு.

Q3: SMT கிரவுண்டிங் பின்கள் ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் வெப்பநிலையைத் தாங்குமா? அவர்கள் தூக்குவதற்கு அல்லது பற்றின்மைக்கு ஆளாகிறார்களா?

A3: எங்களின் நிலையான பிளாட்-பேஸ் மாதிரிகள் 260°C ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்முறைகளுடன் இணக்கமாக உள்ளன. அவர்கள் ஒரு நிலையான அம்சம் நிலையான SMT அசெம்பிளியின் போது மாறுதல், பற்றின்மை அல்லது சிதைப்பது (தூக்குதல் போன்றவை) தடுக்கும் கட்டமைப்பு, உற்பத்தி குறைபாடு விகிதங்களை கணிசமாக குறைக்கிறது.

Q4: உங்கள் SMT கிரவுண்டிங் பின்களுக்கு என்ன பொருட்கள் உள்ளன, நான் எப்படி தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

A4: நாங்கள் நான்கு பொருள் விருப்பங்களை வழங்குகிறோம்: தகரம் பூசப்பட்ட பித்தளை, தங்க முலாம் பூசப்பட்ட பித்தளை, பாஸ்பர் வெண்கலம் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு. தங்க முலாம் பூசப்பட்ட ஊசிகள் உயர் அதிர்வெண் தொடர்பு தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது; தகரம் பூசப்பட்ட ஊசிகள் தரத்திற்கு ஏற்றவை நுகர்வோர் மின்னணுவியல்; மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஊசிகள் அதிக கட்டமைப்பு வலிமை தேவைப்படும் கூட்டங்களுக்கு சிறந்தவை.

Q5: பங்கு SMT கிரவுண்டிங் பின்களுக்கான நிலையான உயரங்கள் என்ன, மற்றும் தரமற்ற அளவுகளை தனிப்பயனாக்க முடியுமா?

A5: 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm மற்றும் 3.0mm: பின்வரும் நிலையான உயரங்களில் நாங்கள் இருப்பை பராமரிக்கிறோம். தனிப்பயன் குறிப்பிட்ட உயரம் அல்லது கட்டமைப்புத் தேவைகளுக்கு வரைபடங்களின் அடிப்படையில் உருவாக்கம் கிடைக்கிறது.

Q6: திடமான கிரவுண்டிங் பின்கள், ஹாலோ கிரவுண்டிங் பின்கள் மற்றும் ஸ்பிரிங்-லோடட் (போகோ) கிரவுண்டிங் பின்களுக்கு இடையே நான் எப்படி தேர்வு செய்வது?

A6: திடமான ஊசிகள் அதிக விறைப்புத்தன்மை மற்றும் சிறந்த பொருத்துதல் துல்லியத்தை வழங்குகின்றன; வெற்று ஊசிகள் இலகுவானவை மற்றும் பொருளைக் குறைக்கின்றன செலவுகள்; ஸ்பிரிங்-லோடட் (போகோ) கிரவுண்டிங் பின்கள் மீள் குஷனிங்கை வழங்குகின்றன, அசெம்பிளி சகிப்புத்தன்மை மற்றும் ஈடுசெய்யும் தொடர்ச்சியான, நிலையான மின் தொடர்பை உறுதி செய்தல்.